Table de travail, convoyeur et machines
Chez Bromer, nous ne fabriquons pas seulement des chariots, nous fabriquons de la fiabilité.
Nos chariots de production sont conçus pour répondre aux normes les plus exigeantes du secteur, offrant une durabilité et des performances inégalées. C'est pourquoi les clients de toute l'industrie font confiance à Bromer : notre qualité légendaire est synonyme de longévité.
Fabriqués en acier nord-américain de première qualité, conçus avec une précision extrême et dotés de plastiques spécialisés et de caoutchouc haute performance, les chariots Bromer sont conçus pour résister aux conditions les plus extrêmes. Ils résistent aux coupures, absorbent les chocs avec une flexibilité parfaite et sont extrêmement résistants aux UV. Résultat ? Un chariot plus performant et plus durable que les modèles importés.
Conçu pour les cycles de service industriels, avec une ergonomie de manipulation et une conformité aux normes de sécurité.
01 - Table conventionnelle
Table de travail à inclinaison manuelle
La table classique à plateau inclinable manuel est une table de travail d'entrée de gamme pour les entreprises du secteur du verre. Le plateau inclinable est assisté par un ressort pour en réduire le poids. Ce modèle de base comprend de série une tablette rétractable, un tapis noir et des roulettes de 12,5 cm.
Les dimensions de table disponibles sont : 72'' x 96'', 84'' x 120'', 96'' x 120'', 96'' x 144''
02- Table conventionnelle avec barre de rupture
Manual tilt working table with breaking bar
La table classique à inclinaison manuelle est équipée d'une barre de freinage manuelle permettant d'ouvrir la vitre. Cette table est idéale pour la production d'éclairage.
Les dimensions de table disponibles sont : 72'' x 96'', 84'' x 120'', 96'' x 120'', 96'' x 144''
03- Table de décompression à flotteur d'air
Air Float Break-out table
Le verre flottant à air évite les rayures et facilite la manipulation. Fréquemment utilisé sur les lignes de découpe à grande échelle, le verre Bromer, grâce à sa faible rugosité, permet un retour sur investissement rapide.
-Option de barre de rupture multiple disponible sur les axes Y,X et Y,X,X.
- Option de souffleur flottant haute puissance également disponible
- Roulette ou pied fixe
-Option d'arrêt instantané du flotteur d'air
- Système de barre de rupture robuste pour soulever des charges plus lourdes
-Configuration du cadre de chute libre disponible
Plusieurs tailles et hauteurs disponibles
05 - Table de réunion de grande capacité.
Table de dérivation grande capacité, utile pour les formats jumbo
Cette table est conçue pour les chaînes de production en série. D'une robustesse à toute épreuve, elle repousse les limites de la performance. Elle est équipée de plusieurs ventilateurs pour une meilleure flottaison, de plusieurs barres de cassage, de barres de déchargement, d'une barre de cassage renforcée pour une capacité de levage accrue, d'un système d'arrêt d'air pour stabiliser les rainures de verre sur la barre, et d'une jupe en acier périphérique pour réduire le bruit. La barre de cassage est en chêne de première qualité et le revêtement en feutre synthétique ou naturel est adapté au verre feuilleté. Elle est généralement livrée en deux parties pour le transport.
-Option de barre de rupture multiple disponible sur les axes Y,X et Y,X,X.
- Option de souffleur flottant haute puissance également disponible
-Inclinaison hydraulique pour les verres épais et une rigidité optimale lorsque vous tenez la table à différents angles
- Roulette ou pied fixe
-Option d'arrêt instantané du flotteur d'air
- Système de barre de rupture robuste pour soulever des charges plus lourdes
-Configuration du cadre de chute libre disponible
Plusieurs tailles et hauteurs disponibles
Convoyeur à 6 inclinaisons
Convoyeur hydraulique à inclinaison par roue annulaire
Pour les systèmes de portiques ou les ponts roulants destinés au transport de verre lourd et de grande taille, le convoyeur basculant est la solution idéale. Fabriqué avec un châssis en acier robuste, un groupe hydraulique et un convoyeur annulaire motorisé, ce convoyeur est la solution optimale. Facilement automatisable grâce à des capteurs, il transmet les informations à la ligne de découpe.
Il n'y a pas de limite à ce que nous pouvons faire
07 - Chargement et déchargement de barres à l'aide d'un convoyeur
Chargement et déchargement de barres Penamatic avec convoyeur à beignets motorisé
Ce dispositif est utilisé sur une chaîne de production pour charger et décharger des matériaux grâce à un bras inclinable à action pneumatique, minimisant ainsi les risques de blessure. Il peut être associé à un convoyeur annulaire ou à une simple roulette.
08-Table de chargement à chute libre
Table de chargement à chute libre pour ligne de découpe et automatisation
L'innovation Bromer, la table à chute libre, est une solution optimale dans l'industrie. Rapide, compacte et compatible avec la plupart des tables de découpe, cette table de chargement à chute libre est économique et permet d'atteindre des cadences de production élevées.
- Convient pour le verre jusqu'à 8 mm (5/16)
-Recharger le verre sur la table de découpe en un temps record
-Peut être associé à un système de tiroirs navette automatique pour accéder à un nombre illimité de types de verre
- Compatible avec les racks en acier réutilisables ou les packs en verre de 102 x 144 et même de très grande taille (130 x 204).
Table à roulettes 09
Table à roulettes pour une ligne de production
Les tables à roulettes sont très appréciées sur les lignes de production, car elles assurent un flux de production constant en permettant le passage des opérateurs entre les différents postes. Elles fonctionnent particulièrement bien en combinaison avec une sertisseuse à double courroie et une table basculante.
Présent sur la ligne de lamination UV, il fait partie de la chaîne de production.
Différentes tailles disponibles.
Espacement multiple des roues pivotantes entre les centres
Hauteur personnalisée
Table à roulettes inclinable à 10 niveaux
mécanisme d'inclinaison pneumatique sur la table à roulettes
Les tables à roulettes sont très appréciées sur les lignes de production, car elles assurent un flux de production constant en permettant le passage des opérateurs entre les différents postes. Elles fonctionnent particulièrement bien en combinaison avec une sertisseuse à double courroie et une table basculante.
11 — Table de remplissage à double inclinaison
Table à double inclinaison avec pince pour le remplissage
Cette table à double inclinaison hydraulique offre une plus grande précision et est équipée d'un bord inférieur qui se ferme avec un dispositif de préhension qui maintient la pression lorsque l'unité est remplie.
12 - Table de vitrage rotative
Rotary glazing table motorised
Ce système de levage et de maintien pour table de vitrage, doté d'une ventouse et d'un moteur à courant continu à vitesse réglable, assure une rotation fluide. Son bras de support rétractable prévient les oscillations. Un frein mécanique maintient le système en place et empêche tout glissement sous pression.
13 - Chargeur à ventouse
Suction cup glass loader
Suite à de nombreuses demandes, nous avons développé un système de déchargement sous vide conçu pour les vitrines couramment utilisées par les fabricants de portes et fenêtres. Sa conception compacte et sa polyvalence permettent de réduire l'espace nécessaire à son installation en usine.
Ce système permet d'alimenter le verre par transfert longitudinal ou transversal. Il est idéal pour une utilisation avec un système de navette pour les caisses.
14 - Presse à rouleaux à froid
Cold roll press for Insulated Glass
La presse à rouleaux froids est conçue pour uniformiser l'épaisseur des unités scellées après l'application initiale de polysulfure. Elle garantit la régularité et la précision requises pour l'insertion dans les cadres d'extrusion, ce qui représente un avantage considérable pour l'amélioration des performances et de la qualité des unités scellées.
Que vous produisiez des entretoises simples, doubles ou triples, la presse à rouleaux à froid offre des performances, une rapidité et une précision exceptionnelles. Son réglage peut être manuel ou automatique grâce à l'intégration optionnelle d'un capteur d'épaisseur automatique, vous permettant ainsi de traiter différents types ou épaisseurs en série tout en effectuant les mesures nécessaires.
Des dispositifs de sécurité à l'entrée, à la sortie et dans la zone de réception empêchent les chocs entre les unités scellées, garantissant ainsi précision et protection et minimisant les risques de casse. Fabriquée avec une structure robuste en acier conforme aux normes nord-américaines, la presse offre des vitesses d'avance réglables de 6 à 18 mètres par minute.
15 - Suppresseur de bords automatique
Automatic Edge deletor, edge deletion
L'outil d'ébavurage automatique est conçu pour créer une ligne d'abrasion ou appliquer du polysulfure ou du silicone lors de la fabrication d'unités scellées, également appelées vitrages isolants. Cet outil gère automatiquement les axes X et Y et peut être programmé pour optimiser le temps de fonctionnement.
Les têtes d'ébavurage automatiques sont désormais dotées de mouvements mécaniques avec motorisation des axes par des moteurs électriques, pour une précision accrue et un réglage optimal. Elles sont équipées de systèmes de collecte des poussières de verre et des résidus d'abrasion, minimisant ainsi la contamination de l'air ambiant.
16 - Système de navette automatique à retour automatique en acier avec chargeur à ventouse
Automatic returnable steel rack shuttle system
Le système de classement des étuis, équipé d'un système de chargement automatique sous vide, a été conçu pour répondre aux exigences d'une ligne d'alimentation automatique compacte pour la production d'unités scellées. L'accès rapide et immédiat à trois types d'étuis et la possibilité de les transférer directement sur une ligne de découpe automatique constituent un atout majeur en termes d'optimisation de l'espace pour l'ensemble de la ligne de production.
17 - Machine à coudre automatique
Automatic seaming machine
La ponceuse automatique haute capacité est conçue pour fonctionner dans les conditions les plus difficiles. Fiable et robuste, elle est spécialement conçue pour dépasser les exigences de durée de vie du secteur. Nos têtes de ponceuse à bande en X sont fabriquées avec un châssis en aluminium robuste et léger, garantissant la longévité des roulements linéaires et des composants mécaniques. Nos roulements sont de qualité supérieure et les pièces de rechange sont facilement disponibles. La ponceuse est spécialement conçue pour les bandes abrasives standard les plus courantes sur le marché.
La ponceuse automatique haute capacité utilise un procédé de ponçage à sec. Ce procédé a un impact nettement moindre sur la mécanique et la durabilité des composants électriques. Il est beaucoup plus sûr pour la manipulation du verre à haute efficacité énergétique, car aucun liquide n'entre en contact avec celui-ci.
L'air contaminé est aspiré directement au niveau des têtes de ponçage. De plus, la ponceuse est entourée d'une chambre à dépression qui capture et purifie l'air grâce à des filtres. Malgré cette chambre à dépression, la ponceuse automatique haute capacité demeure la plus compacte du marché.
Si vous prévoyez d'utiliser la même machine pendant plus de 10 ans, la ponceuse automatique haute capacité Bromer est la solution idéale. Plusieurs tailles et options disponibles.
• Une table ergonomique a permis d'améliorer le débit sur une ligne à 5 postes.
• Le convoyeur personnalisé a permis de réduire le temps de préparation de 30 % chez l'entreprise X.
Foire aux questions – Tables de travail et convoyeurs pour l'industrie du verre
Vos tables de travail et vos systèmes de convoyage sont-ils conçus sur mesure ?
Oui. Toutes les tables de travail et les convoyeurs Bromer sont conçus sur mesure pour s'adapter à votre flux de travail spécifique, aux dimensions du verre, aux exigences de débit et aux contraintes d'espace de travail.
À quels types d'opérations cet équipement est-il adapté ?
Nos solutions prennent en charge les opérations de manutention du verre industriel, notamment la préparation, le transfert sur les lignes de production, l'inspection, le tri et le positionnement dans les environnements de fabrication.
Les systèmes de convoyage peuvent-ils s'intégrer aux équipements existants ?
Oui. Les systèmes de convoyage et de transfert Bromer sont conçus pour s'intégrer aux lignes de production, aux équipements de levage, aux chariots ou aux systèmes de manutention existants, selon les besoins.
De quelles informations avez-vous besoin pour commencer une conception ?
Pour démarrer le processus de conception, nous avons généralement besoin d'une description du flux de travail, des dimensions/poids du verre, des exigences de débit, de l'agencement de l'espace de travail et de toutes les contraintes.
La sécurité et l'ergonomie sont-elles prises en compte dans vos conceptions ?
Absolument. Tous les équipements Bromer sont conçus dans un souci de sécurité, d'ergonomie et de durabilité pour un usage industriel, contribuant ainsi à réduire la fatigue des travailleurs et à améliorer la productivité.
Proposez-vous des services d'installation, de configuration ou d'assistance ?
Les options d'assistance à l'installation et à la configuration varient en fonction de la portée et de l'emplacement du projet, et celles-ci sont abordées lors de la phase de devis et de conception.