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Le climat du nord est très dur sur les véhicules routiers. Le climat passe des extrêmes froids en hiver à extrêmement chaud en été. Que ça soit la pluie, la glace, la neige, le gravier, le sel déglaçant, les ultra-violet et la condition de la chaussé cahoteuse, le temps est très dur sur les équipements automobiles. Notre climat est un laboratoire pour tester l’endurance et nous le savons.  Le support a verre de Bromer sont là pour durer. Ce n’est pas rare de voir nos supports à verre survivre à plusieurs camions. Les capacités et endurance est au sommet de l’industries. L’investissement vaut pleinement chaque dollar avec des prix compétitif et la meilleure qualité de l’industrie. C’est avec 40 années d’expériences que nous avons perfectionnés nos produits.  Merci de nous avoir choisi.

Chez Bromer, nous ne fabriquons pas de remorque avec support de verre. La réponse est simple, le retour d’investissement n’est pas à la hauteur.  Nous préconisons les supports de verre intérieurs avec les perches d’attaches souvent utilisé dans les camionnettes cubes que nous installons dans votre propre remorque fermée. La remorque fermée est mieux adaptée avec une suspension plus souple et permet d’avoir une établie et du rangement. Votre marchandise est protégée des intempéries, des débits et des vols. Si la vocation de la remorque change en cours de route, vous avez toujours la possibilité de vendre votre remorque séparément de votre support de verre et obtenir pleinement la valeur marchande.

Les systèmes d’entreposage de tiroirs automatisés sont le système avec le meilleur ratio qualité prix, rentabilité et le champion en matière de compacité. Nous avons créé le système à tiroirs avec nos clients pour répondre à une demande d’automatisation dans un environnement compact à un prix raisonnable. Ce qui nous différencie des autres ce sont les points forts de notre système. Une structure qui sécurise le verre en cas de tremblement de terre, d’effondrement de toit. La surface supérieure de la structure peut également être utilisé pour entreposage ce qui est un gros avantage lorsque vous payé une fortune en pieds carré. Le fait d’utilisé une structure nous permet d’avoir une meilleure variété dans un espace compact.

La sableuse à sec automatique de Bromer est une machine compacte, fiable, robusque et très performante. Développé pour des entreprises dont l’espace occupé est une préoccupation. Le sablage à sec nous permet d’obtenir d’excellent résultats au niveau du sablage, de la rapidité d’exécution et pour la longévité de la machine. Parce qu’il n’y a pas d’eau, aucun traitement des eaux n’est requis. Seul un lavage de verre ç la sortie de la machine est requis, mais c’est également le cas avec un sablage à l’eau. Du point de vue poussière, nous avons un système de récupération des particules à la source du sablage, mais également une chambre à pression négative autour de la machine pour filtrer l’air afin de ne pas libéré cette contamination de particule dans votre usine. Nous avons des machines qui ont fêté leurs 15èmes anniversaire de fonctionnement grâce aux conditions environnemental du sablage à sec.

Le système de verrou de perche de nos supports à verre a été créé pour des véhicules urbains. Nos perches sont faites d’aluminium de qualité, ce qui en fait malheureusement une excellente source de revenus pour les truands. De plus, le matériel est également sécurisé contre les vols rapides. Le système de barrure de perches est un élément dissuasif qui demande des efforts supplémentaires pour les déjouer. C’est une innovation qui devrait être de plus en plus populaire dans les prochaines années avec l’augmentation du crime.

Bromer est le leader en matière de Free Fall glass, notre premier prototype remonte à 1989. Dans cette évolution nous avons réalisé plusieurs choses. Le free Fall est un système peu dispendieux, rapide d’opération et fiable. La disposition du verre est cruciale dans vos opérations pour optimiser la production. Même avec 36 blocs de verre disponible sur les stations, il se peut que vous les passés tous dans 8 heures de travail. Ce problème nous à été porté à nos oreilles chez un client dont la production est sur 3 changements de personnel et une production en continu. Les temps de recharge de verre pénalisaient la production. Nous avons développé un système de rack à free-fall rotatif de façon à ce que le verre soit accessible d’un côté pour le free-fall et de l’autre pour le chargement sur le rack. Seul le temps de rotation du rack, soit une seule minute dans le pire des cas, est le temps d’interruption du système. Si vous avez une planification de production optimale, ce temps n’est aucunement pénalisant si vous le planifiez entre les opérations.